CNC加工部品の性能、加工性、コスト効率を最大限に高めるには、適切なアルミ合金の選定が不可欠です。本技術ガイドでは、広く採用されているアルミ合金を比較し、それぞれに最適な用途を解説します。合金の比較6061-T6（定番の万能合金）引張強さ：310 MPa、耐力 276 MPa被削性：非常に良好 — 切りくずの生成が良く、工具摩耗も最小限溶接性：非常に良好 — 再時効処理後も熱影響部（HAZ）で強度の60%を保持最適用途：構造用ブラケット、筐体、治具、固定具、一般機械加工部品コスト指数：1.0倍（基準）7075-T6（高強度タイプ）引張強さ：572 MPa、耐力 503 MPa被削性：非常に良好 — 切れ味の鋭い工具と剛性の高い治具が必要溶接性：不良 — 溶接構造物には推奨されません最適用途：航空宇宙構造部材、高応力部品、鋼材の軽量代替材コスト指数：1.8倍（6061比）2024-T3（耐疲労タイプ）引張強さ：483 MPa、耐力 345 MPa被削性：良好 — やや研磨性があるため、超硬工具を使用溶接性：不良 — 通常、リベットまたは機械的締結で接合最適用途：航空機外板、疲労強度が重要な構造部材、胴体部品コスト指数：1.5倍（6061比）選定判断マトリクス要件6061-T67075-T62024-T35052-H32強度中程度高い高い低い耐食性良好普通普通非常に良好溶接性非常に良好不良不良非常に良好陽極酸化処理非常に良好良好普通良好コスト低い高い中程度低いDFM（製造性を考慮した設計）のヒント特別な特性が必要な場合を除き、標準材質は6061-T6を指定してください。7075は、加工時の変形を防ぐため、肉厚を最低2 mmに設計してください。最大強度が必要な場合はT6調質を、反りを抑えたい応力除去済みプレートにはT651を指定してください。陽極酸化処理との適合性は早い段階で検討してください。2024は装飾用陽極酸化処理で色むらが生じやすくなります。

表面粗さは、精密製造で頻繁に指定される一方、誤解も多い仕様の一つです。本ガイドでは、表面粗さの規格や測定方法、一般的な加工プロセスで実現可能な数値をわかりやすく解説します。主なパラメータRa（算術平均粗さ）：最も一般的に指定されるパラメータで、平均線からの偏差の平均値です。シンプルで広く理解されていますが、周期的な表面パターンが見えにくくなる場合があります。Rz（最大高さ粗さ）：基準長さ内における、山頂から谷底までの高さの上位5箇所の平均値です。Raよりも、局所的な深い傷や突起の影響を受けやすい指標です。Rmax（最大粗さ）：山頂から谷底までの高さの最大値です。最悪値が重要となるシール面や軸受穴で重視されます。加工プロセス別の対応能力表加工プロセスRa範囲（μm）Raの目安備考荒旋削3.2～12.56.3加工面のまま、超硬チップ使用仕上げ旋削0.8～3.21.6小さい送り、切れ味の良いチップ荒加工（フライス加工）3.2～12.56.3正面フライス、超硬工具仕上げフライス加工0.8～3.21.6ボールエンドミルまたはワイパーチップ円筒研削0.1～0.80.4高精度研削仕上げのジャーナル部平面研削0.2～1.60.8平面基準面ラップ仕上げ0.025～0.40.1シール面、ゲージブロック研磨0.012～0.10.05鏡面仕上げ、光学仕上げコストへの影響表面粗さの等級を一段階上げるごとに、加工コストはおおむね2倍になります。Ra 3.2からRa 1.6への変更でコストは15～20%、Ra 1.6からRa 0.8では25～35%、研削が必要となるRa 0.8からRa 0.4では40～60%増加します。部品コストを最適化するため、各面には許容できる範囲で最も粗い仕上げを指定してください。図面への表面性状の指示方法RaはISO 1302に従ってマイクロメートル（μm）、またはASME Y14.36に従ってマイクロインチ（μin）で指定してください。仕上げ記号は重要な面にのみ記入し、重要でない面は「機械加工仕上げ」を標準としてください。シール面などでRzが重要な場合は、誤解を防ぐためRaとRzの両方を指定してください。円筒部品では、測定方向（円周方向または軸方向）を明記してください。