表面粗さは、精密製造で頻繁に指定される一方、誤解も多い仕様の一つです。本ガイドでは、表面粗さの規格や測定方法、一般的な加工プロセスで実現可能な数値をわかりやすく解説します。

主なパラメータ

• Ra（算術平均粗さ）：最も一般的に指定されるパラメータで、平均線からの偏差の平均値です。シンプルで広く理解されていますが、周期的な表面パターンが見えにくくなる場合があります。
• Rz（最大高さ粗さ）：基準長さ内における、山頂から谷底までの高さの上位5箇所の平均値です。Raよりも、局所的な深い傷や突起の影響を受けやすい指標です。
• Rmax（最大粗さ）：山頂から谷底までの高さの最大値です。最悪値が重要となるシール面や軸受穴で重視されます。

加工プロセス別の対応能力表

コストへの影響

表面粗さの等級を一段階上げるごとに、加工コストはおおむね2倍になります。Ra 3.2からRa 1.6への変更でコストは15～20%、Ra 1.6からRa 0.8では25～35%、研削が必要となるRa 0.8からRa 0.4では40～60%増加します。部品コストを最適化するため、各面には許容できる範囲で最も粗い仕上げを指定してください。

図面への表面性状の指示方法

• RaはISO 1302に従ってマイクロメートル（μm）、またはASME Y14.36に従ってマイクロインチ（μin）で指定してください。
• 仕上げ記号は重要な面にのみ記入し、重要でない面は「機械加工仕上げ」を標準としてください。
• シール面などでRzが重要な場合は、誤解を防ぐためRaとRzの両方を指定してください。
• 円筒部品では、測定方向（円周方向または軸方向）を明記してください。